正達總經理江嘉斌,從延展性良好的鋼鐵業,轉業進入不具延展性玻璃加工業,是個半路出家的光電人。雖然技術、工藝截然不同,卻與做建築玻璃出身的董事長鍾志明合作、互補,開發出就連技術母國日本都稱讚的玻璃加工技術,拓展出更多元的玻璃應用。

 同樣是加工業,但是材料特性截然不同,對於兩個產業的差異之處,江嘉斌分析,做的同樣是加工,鋼鐵加工成形很容易,因為金屬的延展性好。延展性是指可錘煉、可壓延程度,而延展性在加工特別重要,當材料在受壓狀態下,若是產生裂縫或斷裂是不能運用在如鍛造、輥軋、抽製等成形加工的過程中。玻璃就是因為沒有延展性,所以容易破碎,加工難度很高。

 江嘉斌進一步指出, 光學玻璃難度又更高了,日本玻璃廠的一位部長曾經直接說「電子光學的玻璃,比做建築難1千倍、1萬倍,這不是你們台灣能做的!」光學玻璃工藝複雜,必須多次按壓和磨擦,玻璃減薄之後還要經過強化、拋光和清洗,玻璃面積愈大就愈難做。此外,施加在玻璃的壓力、溫度,拋光的材料,乃至玻璃運送的速度,都會影響良率。哪怕是一點點疏忽都會影響到玻璃的良率,舉例來說,玻璃的新鮮度會影響後續客戶加工,江嘉斌透露,如果先完成玻璃切割,再送到客戶那邊做加工,很容易因為老化而破損,後來玻璃一定都是在出貨之後才切割。

 雖然掛著高科技業的名號,但其實玻璃的製作是一種技藝,經驗的累積左右了生產良率,而且一旦破損就是一翻兩瞪眼,是不容許失誤的。江嘉斌直言,「工廠裡最重要的資產,除了設備就是老師傅」,而當年一起投入公司轉型進軍光學玻璃的老員工,幾乎都還在工作崗位上。人才是公司最重要的資產,正達除了玻璃薄化、鍍膜、強化等生產技術優勢,正達下一步看的是當紅的保護玻璃,以及獨步全球的3D模造玻璃。正達的3D模造玻璃技術已可生產具質感、防刮傷、不易老化及環保材質等特性產品,計劃2012年加入市場,企圖讓玻璃取代塑膠、金屬,成為新世代機殼材質的選擇之一。江嘉斌表示,玻璃變成曲面表面積變大,但是肉量是一定的,曲面玻璃難度就在於很難做到玻璃每一處都一樣厚,如果表面張力不一樣,玻璃就容易破。在彎曲成型加工方面,屬於更高層次的新技術,能夠讓玻璃均勻分散開來,這就是正達的know-how!最近把3D模造玻璃拿給日本客人看,讓客人讚嘆不已,也讓日本人見識到台灣的技術實力與爆發力。

 正達今年大吃蘋果,也因為扎實的技術實力,被蘋果選為共同開發伙伴,不僅營收三級跳,獲利也創下歷史新高。正達跟隨鴻海的腳步前去成都設廠,在鴻海量產iPad的同時,正達成都工廠也在積極趕工。2012年2月正達將擴 大供應蘋果iPad保護玻璃,由於蘋果需求龐大,成都廠每個月可以生產60萬片的保護玻璃,供貨比重也將擠下現在的主要供應商藍思和富士光學。公司預估今年營收約75億元,明年將挑戰百億元的規模。

 江嘉斌表示,公司最大的武器就在於技術和人才。他分析,電子業永遠有平均單價下滑的問題,要維持成長就得不斷推出新產品,而研發能量則是關鍵。「我們的技術領先業界至少兩年」,公司快速成長之際,研發團隊也持續擴編,正達研發團隊擴編沒有上限,為的就是保持技術的領先。

<摘錄工商>
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